طرق تصنيع الأكريليك المصبوب مقابل المبثوق

لقد قمت بتصنيع الأكريليك منذ 15 عامًا. بدأت في متجر لافتات في فينيكس، ثم انتقلت إلى العمل المعماري، وتقوم حاليًا بتشغيل الإنتاج لشركة تصنيع شاشات العرض في الغرب الأوسط. يطرح سؤال الطرح مقابل السؤال المطروح باستمرار-من الموظفين الجدد، ومن العملاء، ومن المهندسين الذين حددوا المادة الخاطئة ويريدون منا الآن إصلاحها.

وإليكم ما تعلمته بالطريقة الصعبة.

يُسكب الأكريليك المصبوب كمونومر سائل بين الألواح الزجاجية ويُعالج ببطء. الأكريليك المبثوق عبارة عن كريات منصهرة يتم دفعها عبر بكرات. هذا كل شيء. كلاهما PMMA. كلاهما يبدوان متطابقين على الرف.

تبدأ المشكلة عندما تحاول أن تفعل شيئًا معهم.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

يستغرق الصب وقتًا. قد يتم معالجة الورقة التي يبلغ حجمها نصف-بوصة لمدة 12 ساعة أو أكثر. تحتاج القوالب الزجاجية إلى صيانة مستمرة. ترتفع معدلات الرفض لأن أي تلوث في المونومر يظهر كعيب لا يمكنك إصلاحه.

تدير Plaskolite كلا العمليتين في منشأة كولومبوس الخاصة بها. خط Optix الخاص بهم منبثق، ويعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويخرج اللقطات. يتحرك خط الصب الخاص بهم بشكل أبطأ. ويعكس فرق التكلفة هذا-عادةً 30-40% من التكلفة للمصبوب اقتصاديات الإنتاج الحقيقية، وليس التسويق.

الأكريليت من شركة إيفونيك مشابه. تكلفة درجة GP (المقذوف) أقل من درجة FF (المصبوب). نفس الشركة، نفس كيمياء الراتنج، عملية مختلفة، سعر مختلف.

هذا يفاجئ الناس. تتميز الصفائح المبثوقة بتحمل سمك أكثر إحكامًا من الصفائح المصبوبة.

يتم إصلاح فجوة الأسطوانة الموجودة على خط البثق ميكانيكيًا. لقد قمت بضبطه على 0.118 بوصة، وهذا ما تحصل عليه، زائد أو ناقص بضعة آلاف. تنكمش الصفيحة المصبوبة أثناء البلمرة، ويختلف هذا الانكماش عبر الورقة. قد يبلغ قياس الصفيحة المسبوكة الاسمية ربع- بوصة 0.236 بوصة في إحدى الزوايا و0.251 بوصة في زاوية أخرى.

وفقًا لمعيار ASTM D4802، يسمح الأكريليك المصبوب بتباين السُمك بنسبة ±10%. مقذوف يحمل عادة ± 5%. عندما تقوم بتصنيع الأجزاء التي تحتاج إلى تكديسها أو وضعها في القنوات، فهذا أمر مهم.

لقد حصلنا على وظيفة في العام الماضي-في برنامج تركيبات البيع بالتجزئة، 400 وحدة، كل وحدة تحتاج إلى ثلاثة أرفف من الأكريليك موضوعة في قطاعات الألمنيوم. تم اختيار مواصفات العميل لأنها "أفضل". وصلت الدفعة الأولى، وكانت الرفوف مثبتة في نصف التركيبات. اختلاف سمك. تم التبديل إلى مقذوف، تم حل المشكلة.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

قم بتشغيل ليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرة 60 وات من خلال الأكريليك المصبوب بسرعة 15 مم/ثانية، وطاقة 85%، وستحصل على حافة مصقولة. الماء-صافي. جاهز للعميل. تتبخر المادة بشكل نظيف لأن سلاسل البوليمر الطويلة هذه تتفكك دون ترك بقايا.

جرب ذلك باستخدام مقذوف وستحصل على حافة بلوري. في بعض الأحيان حليبي. في بعض الأحيان مع فقاعات صغيرة على طول الوجه المقطوع. يمكنك ضبط قوة الليزر-وزيادة السرعة وإضافة المساعدة الجوية-لكنك تسعى لتحقيق عوائد متناقصة. لا تتطابق الحواف المبثوقة أبدًا مع الحواف المصبوبة على الليزر.

بالنسبة للافتات، يعرض POP، أي شيء تكون حوافه مرئية، نستخدم الزهر. فترة. تختفي علاوة تكلفة المواد مقابل تكلفة العمالة لتلميع الحواف المبثوقة باللهب.

ينشر كل من Trotec وEpilog الإعدادات الموصى بها لـ "الأكريليك" دون تحديد النوع. تعمل هذه الإعدادات من أجل طاقم الممثلين. مقذوف يحتاج إلى معلمات مختلفة.

يتمتع الأكريليك المصبوب بنطاق تشكيل يصل إلى 40 درجة فهرنهايت تقريبًا. يمكنك سحبه من الفرن في أي مكان من 340-380 درجة فهرنهايت ويظل قابلاً للاستخدام. يمنحك المقذوف 20 درجة فهرنهايت من النافذة قبل أن تتحول من قاسية جدًا إلى مرنة جدًا.

لقد شاهدت رجلاً جديدًا يفسد ورقة كاملة من الورق المبثوق الشهر الماضي. كان يشكل قوالب إشارة بسيطة، لا شيء معقد. تم ضبط الفرن للإلقاء (كنا نجري عملية صب طوال الأسبوع). جاء السحب الأول جيدًا لأن الورقة كانت غير مطهية. ثانيًا، غادر لفترة أطول قليلاً للتعويض-وقتًا أطول من اللازم. تراجعت المادة من خلال الإطار قبل أن يتمكن من الوصول إلى القالب.

يلقي يغفر الأخطاء. مقذوف لا.

بالنسبة للسحب العميق-فأي شيء يزيد عن نسبة 2:1-يكون الإرسال إلزاميًا. يظهر فرق الوزن الجزيئي كقابلية للتشكيل. سوف يضعف المقذوف ويتمزق حيث يمتد القالب بشكل موحد.

يتم توجيه كلتا المادتين بشكل جيد مع الأعلاف والسرعات المناسبة. نقوم بتشغيل Multicam بعمود دوران 18 كيلو بايت، و-فلوت O-مفرد، وتغذية 120 IPM على مادة ربع-بوصة. إزالة الرقاقة أمر بالغ الأهمية. يذوب الأكريليك عند درجة حرارة 320 درجة فهرنهايت، وتولد لقمة التوجيه الحرارة من خلال الاحتكاك.

اللثة مقذوف يصل بشكل أسرع. تلين سلاسل البوليمر الأقصر عند درجات حرارة منخفضة. نقوم برفع ضغط انفجار الهواء بمقدار 10 رطل لكل بوصة مربعة عند تشغيل البثق وتقليل معدل التغذية بحوالي 15%. تستخدم بعض المتاجر سائل التبريد بالرذاذ ولكن لدينا مشكلات تتعلق بترك سائل التبريد بقايا في مهام القطع بالليزر- في اتجاه مجرى النهر.

رقائق الزهر تطير نظيفة. تبقى المادة صلبة لفترة أطول تحت حرارة القطع.

شيء واحد لا يخبرك به أحد: إن البثق لديه ضغط داخلي أكبر من عملية البثق. قم بقطع شريط ضيق من حافة الورقة المبثوقة وشاهده وهو ينحني. طاقم الممثلين يجلس بشكل مسطح. يعني هذا الضغط أيضًا أن الشقوق المبثوقة تكون أسهل أثناء التشغيل الآلي إذا كانت الأدوات الخاصة بك باهتة أو أن أدوات التثبيت الخاصة بك تسمح للورقة بالاهتزاز.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

اللحام-في 3 و4 هي المعايير. أسمنت رقيق ذو أجسام-MMA-. تنطبق على المفصل، والعمل الشعري يسحبه، يومض المذيب، وتتشابك سلاسل البوليمر معًا.

تكون الوصلات المصبوبة-إلى-المصب أقوى من المبثوقة-إلى-المقذوفة. تم اختبارها وفقًا لمعيار ASTM D4499، حيث تعمل وصلات الصب على قص 3500-4200 رطل لكل بوصة مربعة. يعمل مقذوف 2400-3000 رطل لكل بوصة مربعة. فرق الوزن الجزيئي مرة أخرى.

والأهم من الأرقام: تبدو الروابط المصبوبة أفضل. يتدفق الأسمنت بالتساوي، ويشفى بشكل واضح. تُظهر الوصلات المبثوقة أحيانًا تشويشًا طفيفًا أو فقاعات صغيرة-محاصرة في خط الرابطة. بالنسبة للتطبيقات الهيكلية لا يهم. بالنسبة لحالات العرض التي يكون فيها العميل على بعد ست بوصات ويتفحص عملك، فهذا مهم.

الوصلات المختلطة-المصبوبة إلى المبثوقة-لا يمكن التنبؤ بها. نحن نتجنبهم عندما يكون ذلك ممكنا.

لقد أمضيت معظم هذا المقال في شرح سبب تفوق طاقم الممثلين. إذن متى يكون مقذوفًا منطقيًا؟

إطارات الصور. لوحات ناشرة للضوء. حراس الحماية لا أحد ينظر عن كثب. برامج ذات حجم كبير- حيث تهيمن تكلفة المواد. أي شيء يتم طلاؤه أو تصفيحه حيث يتم إخفاء جودة الحافة.

مقذوف يفوز أيضا على التوافر. يتم شحن الأحجام القياسية من التوزيع خلال يوم أو يومين. في بعض الأحيان يكون للصب فترات زمنية محددة، خاصة السُمك أو الصبغات غير العادية.

نحن نستخدم ما يقرب من 60% من المصبوب، و40% مقذوف من حيث الحجم. يتغير المزيج اعتمادًا على الوظائف الموجودة في المنزل.

الأوراق غير المميزة تسبب الصداع. نحن نحتفظ بالصب والبثق على رفوف منفصلة باستخدام شريط حافة مرمز بالألوان{{1}، ولكن المواد تختلط أثناء المعالجة.

يعمل اختبار المذيبات. قطرة من كلوريد الميثيلين على السطح. يتحول مقذوف إلى مبتذل في 10-15 ثانية. يقاوم الجبيرة لفترة أطول - 30 ثانية أو أكثر قبل أن ترى التبييض.

تقوم بعض أجهزة ضبط الوقت- القديمة بإجراء اختبار اللهب على قصاصات الحواف. يلقي الحروق مع كمية أقل من الدخان والتقطير. أنا لا أوصي بهذا. تنبعث من كلتا المادتين أبخرة مزعجة عند حرقها والفرق ليس كبيرًا بما يكفي ليكون موثوقًا به.

أفضل الممارسات: لا تقم بإزالة القناع حتى تضطر إلى ذلك، وقم بوضع علامة على الأوراق العارية باستخدام قلم الطلاء في اللحظة التي يتم فيها إزالة القناع.

تعد Plaskolite (Optix، Plaskolite)، وEvonik (Acrylite)، وTrinseo (Plexiglas G وMC)، وArkema (Altuglas) اللاعبين الرئيسيين في أمريكا الشمالية. كل منها يصنع كلا من الدرجات المصبوبة والمبثوقة.

يختلف مخزون الموزع حسب المنطقة. تحمل جميع شركات Laird Plastics وPiedmont Plastics وCurbell علامات تجارية متعددة. يتقلب السعر-لقد شهدنا تقلبات بنسبة 15% على مدار ربع السنة. احصل على عروض أسعار من مصدرين على الأقل حول البرامج الكبيرة.

ورقة الاستيراد من آسيا أرخص ولكن مراقبة الجودة غير متسقة. لقد تلقينا مادة من المفترض أنها مصبوبة والتي تم قطعها بالليزر-مثل البثق. اختبار المواد الواردة يحفظ الحزن لاحقًا.

يتمحور اختيار المواد حول مطابقة الخصائص للمتطلبات. يعالج الأكريليك المصبوب بشكل أفضل في معظم العمليات وينتج -أجزاء نهائية ذات جودة أعلى. يكلف الأكريليك المبثوق أقل ويعمل بشكل جيد عندما لا تكون جودة مستحضرات التجميل حرجة.

تعرف على ما تشتريه. تعرف على ما يحتاجه عميلك فعليًا. المادة "الأفضل" هي التي تنجز المهمة بالسعر المناسب دون عمليات الاسترجاعات.